Suorasaumainen teräsputki on teräsputki, jossa on hitsaussaumojen ja teräsputkien pituussuuntainen yhdensuuntaisuus. Se on yleensä jaettu julkisiin hitsausteräsputkiin, hitsausohusseinäisiin putkiin, muuntajan jäähdytysöljyputkiin ja niin edelleen. Suorien teräsputkien tuotantoprosessi on yksinkertainen, korkea tuotantotehokkuus, alhaiset kustannukset ja nopea kehitys. Kierrehitsatun putken lujuus on yleensä korkeampi kuin suorasauman teräsputken. Hitsattu putki, jolla on suuri putken halkaisija, voidaan valmistaa kapealla neliömäisellä aihiolla. Erikokoisia teräsputkia voidaan valmistaa samalla neliömäisellä aihion leveydellä. Hitsauksen pituus kasvoi 30 % ja 100 %, ja tuotantonopeus oli pienempi.
Hitsaustaajuus
Korkea taajuus vaikuttaa virran jakautumiseen teräslevyn sisällä. Suurtaajuista hitsaustaajuutta valittaessa on otettava huomioon sekä lämmönläpäisevyys että naapurivaikutus. Yleensä virran taajuutta voidaan nostaa asianmukaisesti, mikä ei voi vain säästää sähköenergiaa, vaan myös parantaa hitsaussaumojen laatua ja pienentää hitsauslämmön vaikuttavan alueen kokoa. Hitsauksen tehokkuuden kannalta käytetään mahdollisimman korkeita taajuuksia. Korkeataajuinen 100KHz:n virta voi läpäistä 0,1 mm rautaterästä ja 400 kHz vain 0,04 mm, eli virrantiheysjakauma teräslevyn pinnalla, jälkimmäinen on lähes 2,5 kertaa korkeampi kuin edellinen.
Tuotantokäytännössä taajuus 350 ~ 450 kHz voidaan yleensä valita hiiliteräksellä hitsattaessa; hitsausseosteräsmateriaaleja voidaan käyttää taajuudella 50 ~ 150 kHz, kun levyn paksuus on 10 mm tai enemmän, koska seosteräksen sisältämä kromi, seosteräksen sisältämä kromi, sinkin, kuparin, alumiinin ja muiden elementtien ihoa keräävä vaikutus on erilainen kuin teräs.
Hitsausteho
Rinteiden putken teho ei riitä liian aikaisiin tunteihin, eikä hitsauslämpötilaa voida saavuttaa, mikä aiheuttaa aiheettomia vikoja, kuten virtuaalihitsausta, hitsausta ja hitsausta. Lämpötila on huomattavasti korkeampi kuin hitsaukseen vaadittava lämpötila, mikä aiheuttaa vakavia roiskeita, reikiä, jäämiä ja muita vikoja. Tätä vikaa kutsutaan ylipolttovirheiksi. Syöttöteho suurtaajuushitsauksen aikana tulee säätää ja määrittää putken seinämän paksuuden ja muovausnopeuden mukaan. Erilaiset muovausmenetelmät, erilaiset yksikkölaitteet ja eri materiaaliteräslajit on tiivistettävä ja optimoitava käytännössä.
Se sisältää edellä mainittujen tekijöiden lisäksi myös hitsausnopeuden, hitsausmenetelmän, hitsauksen puristuspaineen ja impedanssin käyttämän impedanssin. Näiden korkeataajuisten hitsattujen putkien laadunvalvontaelementtien hallitseminen voi tehdä parempia putiikkeja.
