Kierreputki ohjaa tärkeästi laivueen lämpötilaa hitsausprosessissa. Teräsputken kannustintaajuutta ohjataan kapasitanssilla, induktorin neliöllä kannustinpiirissä ja Virta voi muuttaa kannustintaajuuden kokoa hitsauslämpötilan säätelyn tavoitteen saavuttamiseksi. Vähähiiliselle teräkselle spiraaliputken hitsauslämpötilaa säädetään 1250 ~ 1460 astetta C, mikä voi täyttää putken seinämän paksuus 3 ~ 5 mm hitsausvaatimukset. Hitsauslämpötila voidaan saavuttaa myös säätämällä hitsausnopeutta.
Spiraaliputken hitsauslämpötilaan vaikuttaa pääasiassa korkeataajuinen pyörrelämpöteho. Kaavan mukaan suurtaajuiseen pyörrelämpötehoon vaikuttaa pääasiassa virran taajuus. Jännitteen, virran ja kapasitanssin sekä induktanssin vaikutukset. Teräsputkien tuotantoprosessissa on monia ehtoja. Eri tilanteisiin ja suunnitteluperiaatteisiin sitä käytetään ja edistetään jatkuvasti alalla. Kannustintaajuuskaava on: F=1/[2π (CL) 1/2].
Kaavassa: F-kannustintaajuus (Hz); C-kannustinpiirikondensaattori (F), kapasitanssi=teho/jännite; induktio L-kannustinpiirissä
Kun syöttölämpö on riittämätön, kuumennetun hitsin reuna ei pääse saavuttamaan hitsauslämpötilaa ja metallikudos säilyttää edelleen kiinteän olomuodon muodostaen epämuodostumattoman tai provosoimattoman. Kaarevat tai sulavat pisarat muodostavat hitsaussaumat sulamisreiän.
Hitsaus- ja tuotantoprosessissa spiraaliputki ottaa käyttöön tärkeän vakioprosessiparametrin suunnittelun ja käsittelyn. Käsittelyprosessin aikana eri teollisuudenaloilla hyödynnetään erilaisia suunnittelutarpeita. Valssaus, teräksestä asteittain rullattu, muodostaa pyöreän putkiaihion, jossa on avoin tila, säätämällä puristustelan painetta, säätämällä hitsausväliä 1 ~ 3 mm ja hitsin kaksi päätä ovat litteitä. Jos rako on liian suuri, viereinen vaikutus vähenee, kuulolämpö on riittämätön ja hitsatut saumakiteet yhdistyvät epäsuorasti sulan tai halkeilun kanssa. Jos rako on liian pieni, naapurivaikutus lisääntyy, hitsauslämpö on liian suuri, mikä aiheuttaa hitsaussaumien vaurioitumisen; tai hitsi puristetaan ja rullataan syvän kuopan muodostamiseksi, mikä vaikuttaa hitsin pinnan laatuun.
