1. Teräsputkien tarkastus: Lajittele kaikki pohjaputket, joissa on laatuongelmia, jotta ne eivät pääse seuraavaan tuotantovaiheeseen ja vähennät raaka-ainehävikkiä.
2. Ulkoinen/sisäinen hiekkapuhallus: Hiekkapuhallus poistaa lian, oksidihilseet, hitsauskuonan ja muut epäpuhtaudet teräsputken sisäseinästä. Se tasoittaa teräsputken sisäpintaa ja vähentää sisäistä pintajännitystä. Tämä pidentää tehokkaasti teräsputken käyttöikää, vähentää sisäistä korroosiota ja parantaa teräsputken sisäistä ja ulkoista laatua.
3. Sisäpuhallus: Puhalla teräsrakeita ja pölyä teräsputken sisällä välttääksesi vaikuttamisen sisäiseen ruiskupinnoitteeseen.
4. Keskitaajuinen lämmitys (sisäinen ruiskutus): Kuumenna teräsputki tiettyyn lämpötilaan samalla kun poistat kosteuden valmistaaksesi sisäistä ruiskupinnoitusta.
5. Sisäinen ruiskupinnoite: Paineen avulla pinnoitemateriaali dispergoidaan yhtenäisiksi ja hienoiksi pisaroiksi ja levitetään teräsputken sisäpinnalle yhtenäisen pinnoitekerroksen saavuttamiseksi.
6. Keskitaajuinen lämmitys (ulkoinen ruiskutus): Kuumenna teräsputki tiettyyn lämpötilaan samalla kun poistat kosteuden valmistaaksesi ulkoista ruiskupinnoitusta.
7. Ulkoinen ruiskupinnoite: Paineen avulla pinnoitemateriaali dispergoidaan yhtenäisiksi ja hienoiksi pisaroiksi ja levitetään teräsputken ulkopinnalle yhtenäisen pinnoitekerroksen saavuttamiseksi.
8. Ekstruusiokääre: Muovihiukkaset sekoitetaan täysin, sulatetaan ja kuumennetaan ruuviekstruuderin läpi. Sula materiaali ekstrudoidaan raon muotoisesta suulakkeesta ja sitten kääritään ja päällystetään teräsputken pinnalle pyörivän telan kautta. Samaan aikaan teräsputki etenee spiraalimaisesti ohjaten muovikalvon ekstruusiota, jolloin saavutetaan jatkuva tuotanto.
9. Sumutusjäähdytys: Jäähdytyksen tarkoituksena on jähmettää polyeteenikerros kokonaan ja parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia.
10. Putken päiden käsittely: Hitsausprosessin vaatimusten mukaisesti korroosionkestävien putkien päihin jätetään varattu 100-150 mm pituus putken päiden käsittelyä ja liittämistä varten.
11. Sähkökipinätestaus: Korroosiosuojakerroksen vuotokohtien tarkastaminen voi vähentää viallisten tuotteiden ulosvirtausta ja parantaa tuotteen laatua.
12. Mustesuihkukoodaus: Koodaus tehdään kansallisten vaatimusten mukaisesti.
13. Pakkaus: Tekee tuotetiedot näkyväksi ja jäljitettäviksi.
