Saumattomia teräsputkia käytetään laajalti monilla konepajateollisuuden aloilla, joten miten niitä valmistetaan? Tänään ymmärrät saumattomien teräsputkien tuotantomenetelmän.
1. Valssauksen vähentäminen ja valssauksen koon muuttaminen
Vaikka ulkohalkaisijan lopullista säätämistä varten ei ole erityistä käyttöönottoa ansaitsevaa teknistä kehitystä vierintämäärien pienentämisessä ja mitoitusvalssauksessa, monet suurihalkaisijaiset koneet käyttävät myös kolmitelaisia liimakoneita. Kolmen telan käytön haittana on, että telojen nousua ei voida muuttaa, joten telineitä on paljon, mutta viime aikoina on olemassa muuttuva telakaltevuusvalssaamo, ja ehdotetaan nelirullaisen reduktorin ideaa. Tulevaisuudessa karan saumattoman putkivalssaamon, liimauskoneen ja kireyden vähennyslaitteen suora liitäntätekniikka herättää myös&# 39: n huomion. Edellä mainittujen erittäin seosteräisten lävistyskarojen kehittäminen teräsputkien alalla sekä karanohjausurien ja aihion voiteluaineiden kehittäminen liittyvät läheisesti tribologiseen tekniikkaan. Pitkäikäisen tekniikan toivotaan kehittyvän edelleen.
2. Venytä suoristus
Karan tyyppinen saumaton putkivalssaamo on kehitetty suurten ja kompaktien suuntaan. Telineiden lukumäärä pienenee 7-9 sarjasta 4-5 sarjaan, ja lävistyskoneen ja tuurnan saumattomien teräsputkien valssauksen energiankulutusta voidaan vähentää noin 20%. Tuurnan saumattomassa putkivalssaamon säätötekniikassa putken pään seinämän paksuuden leikkaushäviön vähentämiseksi jännityksen alentimessa kehitettiin putken pään ohennusta muodostava tekniikka, ts. Tuurnan saumaton putken valssaamon putken pää ohentamista edeltävä muovaustekniikka Teknologia, teräsputkien valssaamo ottaa käyttöön öljynpaineen alentimen ensimmäisen kerran.
3. Leimaaminen ja vieriminen
Neliönmuotoisia aihioita käyttävä PPM (painerullan lävistyskone) on korvattu lävistäjillä, joissa käytetään pyöreitä aihioita. Kartiomaisen lävistyskoneen etuna on, että sillä on pyörivä taonta, se voi estää kehän leikkausmuutoksen ja siten tukahduttaa teräsputken sisäpinnan virheet ja sitä voidaan käyttää vaikeasti prosessoitavien materiaalien, erityisesti reams ja ohutseinäinen lävistys. Tavallista lävistyskonetta käytettäessä seinämän paksuuden / ulkohalkaisijan suhteen (T / D) raja on noin 6%, kun taas kartiomaisen lävistyskoneen avulla ohutseinäiset putket, joiden T / D on 3,2%, voidaan lävistää .
