Q345B spiraaliputki on altis halkeamille lämpökäsittelyn jäähdytyksessä. Joten mitä näkökohtia kierreputkien valmistajien tulisi kiinnittää huomiota halkeamien syntymiseen tuotantoprosessissa?
1. Sammuttamisen jälkeen sinun tulee toipua ajoissa. Monia kierreteräsputkia ei valmisteta karkaisu- ja jäähdytysprosessin aikana, mutta sammutusväliaineen poistamisen jälkeen se ilmaantuu jonkin ajan kuluttua, ns. ajantasaisuushalkeama. Tämä johtuu suuresta sammutusrasituksesta. Jos palokäsittely suoritetaan välittömästi sammutuksen jälkeen, se voi tehokkaasti estää oikea-aikaisten halkeamien syntymisen.
2. Itsesytytystä tulee käyttää jäähdytyshukkalämmön käyttämiseen halkeamiin.
3. Käytä alhaisempaa sammutuslämpötilaa ja lyhyttä eristysaikaa. Korkeaseosteisen teräksen kohdalla kierreteräsputket johtavat huonosti runsasseosteisella teräksellä, joten ne tulee lämmittää kokonaan (yksi tai useita kertoja).
4. Jos osia on helppo sammuttaa (kuten kierrereiät, reunat, urat jne.), sinun on tukkettava tai käärittävä ne raudalla kivipuuvillaköysien avulla. Aiheuttaa spiraaliteräsputken.
5. Valitse hitaasti jäähtyvä väliaine ja käytä öljyjäähdytteisiä spiraaliteräsputkia välttääksesi kylmän vedessä; hallitse aika, jolloin jäähdytysväliainetta käytetään jäähdyttämiseen kierreteräsputken läheisyyteen. Tapahtumaa varten jäähdytysväliaineena voidaan käyttää pyriinin väkevöintiä tai nitraattisuolaliuosta, joka voi tehdä monimutkaisen työkappaleen halkeamien sammumisvaarasta.
