Kun sulan sinkin lämpötila on korkea, siihen liukenee suuri määrä rautaa. Esimerkiksi 510 asteeseen kuumennettaessa 0,10 % raudasta liukenee, mikä reagoi 1,6 %:n kanssa galvanointiastian sulan sinkin kokonaismäärästä muodostaen sinkkikuonaa. Kun sulan sinkin lämpötila laskee 435 asteeseen, 0,02 % rautaa jää edelleen sulaan sinkkiin. Jäähdytyksen aikana rauta kuitenkin saostuu sulasta sinkistä pieninä rauta-sinkkiyhdistekiteinä ja laskeutuu hitaasti galvanointiastian pohjalle. Näiden pienten kiteisten sinkkikuonan (rauta-sinkkiseos) minimoimiseksi sulassa sinkissä sulaa sinkkiä on pidettävä noin 435 asteessa noin vuorokausi korkeaan lämpötilaan lämmittämisen jälkeen. Tämä ei ole käytännössä sallittua, joten galvanointilämpötilaa voidaan vain alentaa.
Samaan aikaan sulan sinkin lämpötilan noustessa konvektiivinen lämmönsiirto voimistuu, kuljettaen sinkkikuonaa galvanointiastian päälle, saastuttaen sulan sinkin upotussyvyydellä ja heikentäen galvanoidun kerroksen laatua. Sinkkikuona heikentää sulan sinkin virtausta, mikä voi hankaamaan sinkitysastian seinillä olevan rauta-sinkkiseoskerroksen jättäen seinät suojaamattomiksi ja kiihdyttäen korroosiota, mikä puolestaan lisää sinkkikuonaa.
Jos sinkkikuona pysyy sinkitysastiassa pitkään, se paistuu kiinteäksi lohkoksi, joka voimistuu lämpötilan noustessa. Tämä ei ainoastaan vaikeuta poistamista, vaan myös estää galvanointiastian kuumenemisen, mikä voi aiheuttaa ylikuumenemista ja kattilan seinämän (teräslevyn) rei'itystä, mikä johtaa sinkin vuotamiseen.
Normaalisti käytetyssä kuumasinkitysprosessissa rautapitoisuuden tulisi sulan sinkin pinnan lähellä olla minimaalinen, yleensä enintään 0.05 %. Jos se saavuttaa tai ylittää 0,2 %, kuumasinkitystä ei tule enää suorittaa. Koska tyypillinen upotussyvyys on noin 400 mm, jossa rautapitoisuus voi olla vieläkin korkeampi, sitä tulee valvoa hyvin.
