Rauta (Fe) näyttää hopeanvalkoiselta, ja sen suhteellinen atomimassa on 56. Puhtaan raudan sulamispiste on 1535 astetta ja sen kiehumispiste on 3000 astetta. Sulan sinkin pääasialliset raudan lähteet ovat:
(1) Tuonti uudelleensulatetusta sinkistä, jolla on korkea rautapitoisuus;
(2) ζ-faasi, joka muodostuu teräsputkien, terässinkitysastioiden, teräskoneiden ja -laitteiden sekä sulan sinkin välisen reaktion tuloksena, joka sitten putoaa sulaan sinkkiin;
(3) Sinkkikuona, joka syntyy teräsputkiin peittauksen jälkeen kiinnittyneiden rautasuolojen ja sulan sinkin välisessä reaktiossa. Raporttien mukaan yksi osa rautasuolaa voi reagoida 25 osan kanssa sinkkiä.
Mitä korkeampi sulan sinkin rautapitoisuus on, sitä enemmän sinkkikuonaa syntyy ja sulan sinkin viskositeetti kasvaa, mikä johtaa huonompaan juoksevuuteen sinkin virtauksen aikana, paksummista pinnoitteista (pääasiassa η-faasista) ja sinkitystä kerroksesta, joka haurastuu, siitä puuttuu joustavuus, sen pinta on himmeä ja karkea. Jotkut tiedot osoittavat, että kun sinkin rautapitoisuus saavuttaa muutaman kymmenen tuhannesosan, se lisää sinkkikerroksen kovuutta ja vaikeuttaa uudelleenkiteytysprosessia. Kun rautapitoisuus saavuttaa 0.02 %, galvanoidun kerroksen käyttöikä on hyvin lyhyt (sinkin anodi), ja yleensä lisätään alumiinia tai piitä raudan poistamiseksi. Siksi normaalin galvanoinnin aikana on määrätty, että rautapitoisuus sulan sinkin pinnasta työsyvyyteen ei saa ylittää 0.05 % (vastaa Zn-4 Zn:ksi-5). Jos käytetään uudelleensulatettua sinkkiä, se ei ole sallittua, kun sen rautapitoisuus saavuttaa 0,2 %. Kokeelliset todisteet osoittavat, että samassa 450 asteen lämpötilassa, kun sulan sinkin rautapitoisuus on 0,06 %, galvanoidun kerroksen paino on 330 grammaa neliömetriä kohti ja kun rautapitoisuus on 0,25 %, galvanoidun painon. kerros kasvaa 450 grammaan kuutiometriä kohti. Tämä osoittaa sinkin kulutuksen lisääntymistä. Sulan sinkin sisältämä rauta vaikuttaa vain puhtaan sinkkikerroksen η-vaiheeseen, eikä sillä ole vaikutusta rauta-sinkkireaktioon.
