Purkutus, puhdistus, huuhtelu, liotusliuotin, kuivaus. Hitsattu putki ripustetaan ajosta peittaussäiliöön peittausta varten (noin 2 tonnia kutakin ripustusta).
Noin 26 % suolahappoliuoksesta peittyi pois. Liiallisen peittauksen ja happosumun haihtumisen estämiseksi lisää 0,5 ~ 1.0g/L yhdistelmä- ja sumupitoista ainetta happamaan pesuaineeseen, joka poimitaan normaalilämpötilassa. Teräsputkea nostetaan 2-3 kertaa poimintaprosessin aikana peittausvaikutuksen parantamiseksi 30-60 minuutin ajan, jotta teräsputki poimiisi tasaisesti. Kun happonesteen pitoisuus putoaa arvoon 100g/l, sitä tulee täydentää tai korvata ja rautapitoisuus saavuttaa 220 ~ 260g/l jätehappopäästöinä.
Peittausteräsputki ripustetaan ajoaukosta puhdistussäiliöön puhdistamaan se teräsputken pinnalle kertyneen hapon ja rautasuolajäännösten poistamiseksi. Teräsputki on ripustettu liuotinuraan ja upotusaika on noin minuutti. Liuottimessa käytetään 600–650 g/l sinkkikloridia ja 80–100 g/l ammoniumkloridia ja 1–2 g/l OP-10 pinta-aktiivista ainetta.
Teräsputken liuottimen esipinnoitusvaikutuksen parantamiseksi liuotin säilyttää aina heikon emäksisenä ja roikkuu sitten ajettaessa kuivan uunin runkoon kuivaan uuniin kuivumaan. Kuivauslämpötila on 100 ~ 130 astetta, ja aika on yleensä 6 ~ 10 minuuttia.
Galvanoitujen sulfaattisinkittyjen galvanoitujen putkien suurin etu on, että virran hyötysuhde on jopa 100 % ja kerrostumisnopeus on nopea. Tämä on vertaansa vailla muihin galvanoituihin prosesseihin verrattuna.
Sulfaattisinkittyjen putkien optimointi:
Pinnoitteen riittämättömien kiteiden ja huonon hajautetun kyvyn ja syväpinnoituskyvyn vuoksi se soveltuu vain galvanointiin, kuten putkiin, joissa on yksinkertainen geometrinen muoto ja kierteet. Sulfaattisinkitty rautaseosprosessi on optimoitu perinteiseen sulfaattisinkittyyn galvanoituun prosessiin. Vain sinkkisulfaatti säilyy, ja loput komponentit hylätään. Lisää sopiva määrä rautasuolaa uuden prosessikaavan muodostamiseen, jotta alkuperäinen yksimetallipinnoite muodostaa sinkkirautaseospinnoitteen.
Prosessin uudelleenjärjestely ei ainoastaan edistä korkean alkuperäisen prosessivirran tehokkuuden ja nopean pinnoitusnopeuden etuja, vaan myös parantaa huomattavasti hajautettua ja syväpinnoituskykyä. Aiemmin monimutkaisia osia ei voida sijoittaa. 3-5 kertaa enemmän kuin yksittäisiä metalleja. Tuotantokäytäntö on osoittanut, että sitä käytetään johtojen ja putkien jatkuvaan pinnoitukseen. Pinnoitetut jyvät ovat hienostuneempia, kirkkaampia kuin alkuperäinen ja nopeampi sedimentoitumisnopeus. 2 - MIN:n sisäinen pinnoitteen paksuus täyttää vaatimukset.
