Lämpökäsittelyn tehtävänä on parantaa teräsputkien ja tarkkuusteräsputkien materiaalin suorituskykyä, poistaa jäännösjännitys ja parantaa teräsputkimetallien leikkausprosessointia. Eri käyttötarkoitusten mukaan lämpökäsittelyprosessi voidaan jakaa kahteen luokkaan: lämpökäsittelyn ja lopullisen lämpökäsittelyn valmistelu.
1. Valmistele lämpökäsittely
Lämpökäsittelyn valmistuksen tarkoituksena on parantaa käsittelyn suorituskykyä, eliminoida sisäinen jännitys ja valmistaa hyvä kultafaasinen kudos lopullista lämpökäsittelyä varten. Sen lämpökäsittelyteknologiaan kuuluvat hehkutus, positiivinen tulipalo, oikea-aikaisuus ja laadun säätö.
(1) Antuction ja positiivinen tuli
Antuktiota ja positiivista tulipaloa käytetään karhentamiseen lämpökäsittelyssä. Hiiliteräs ja seosteräs, joiden hiilipitoisuus on suurempi kuin {{0}},5 %. Sen kovuuden ja helpon leikkaamisen vähentämiseksi käytetään usein hehkutuskäsittelyä; hiiltä sisältävä hiiliteräs ja seosteräs, joiden pitoisuus on alle 0,5 %, jotta vältytään veitseltä, kun kovuus on liian alhainen. Ja käytä positiivista palokäsittelyä. Hehkutus ja poltin voivat silti jalostaa rakeita ja järjestää ne tasaisesti tulevaa lämpökäsittelyä varten .Antuction ja tulipalo järjestetään usein karkean valmistuksen jälkeen ja ennen karkeaa käsittelyä.
(2) Aikakäsittely
Aikakäsittelyä käytetään pääasiassa karkeassa valmistuksessa ja mekaanisessa käsittelyssä syntyvän sisäisen jännityksen poistamiseen.
Liiallisten kuljetuskuormien välttämiseksi osien, joilla on yleinen tarkkuus, se voidaan järjestää kerran ennen jalostuskäsittelyä. Tarkemmat osat (kuten vertailualustan laatikko jne.) tulee kuitenkin järjestää kahdesti tai käsitellä oikea-aikaisesti. käsitellä kahdesti tai useita kertoja. Yksinkertaisia osia ei yleensä käsitellä ajoissa.
Valun lisäksi joidenkin tarkkuusosien (kuten tarkkuusruuvit) osalta, joiden jäykkyys on huono, prosessoinnissa syntyvän sisäisen jännityksen eliminoimiseksi, osien käsittelytarkkuuden vakauttamiseksi ja usein moninkertaisen ajantasaisuuden järjestämiseksi karkean käsittelyn ja puoliksi tarkkuuskäsittely. Jotkut akselin osat käsitellään, ja oikea-aikainen käsittely on järjestettävä koulun suoran prosessin jälkeen.
(3) Restaminointi
Laadunsäätö tarkoittaa, että korkean lämpötilan talteenottokäsittely suoritetaan sammutuksen jälkeen. Se voi saada yhtenäisen ja yksityiskohtaisen talteenottokaapelin tuottaman kudoksen, joka valmistetaan myöhempää pintakarkaisua ja typen tihkumiskäsittelyä varten. Siksi laadunsäätöä voidaan käyttää myös lämpökäsittelyn valmisteluna.
Koska osien kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet ovat hyvät, voidaan viimeisenä lämpökäsittelynä käyttää myös korkeaa kovuutta ja kulutusta kestäviä osia vaativia osia.
2. Lopullinen lämpökäsittely
Lopullisen lämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta, kulutuskestävyyttä ja lujuutta.
(1) sammutus
Karkaisussa on pintakarkaisu ja kokonaiskarkaisu. Pintakarkaisua käytetään laajalti muodonmuutoksen, hapettumisen ja hiilenpoiston vuoksi, ja pintakarkaisulla on myös korkea ulkoinen lujuus ja hyvä kulutuskestävyys, kun taas sisäpuoli säilyttää hyvän sitkeyden ja vahvan anti- vaikutus.Pintakarkaisuosien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi lämpökäsittelyn valmisteluna tarvitaan usein lämpökäsittelyä, kuten laadunsäätöä tai positiivista tulipaloa.Yleinen prosessireitti on: syöttö-taonta-eteenpoltto (hehkutus)-Karkea käsittely -laadun säätö - puolitarkkuuskäsittely - pintakarkaisu - tarkkuuskäsittely.
(2) Hiiletyssammutus
Crystal Carburizing -sammutus soveltuu vähähiiliselle teräkselle ja niukkaseosteiselle teräkselle. Lisää ensin osien pintakerroksen hiilipitoisuutta. Karkaisun jälkeen pintakerros saa korkean kovuuden, ja sydän säilyttää edelleen tietyn lujuuden, korkean sitkeyden ja plastisuuden. Karbilidi jaetaan yleishiiletys- ja paikallishiiletysosaan. Paikallisessa hiiletyksessä tulee ryhtyä tihkumisenestotoimenpiteisiin (kuparipinnoitus). tai tihkumista estävä materiaali). Koska hiiletyssammutuksen muodonmuutos on suuri ja hiiletyksen syvyys on yleensä välillä 0,5 ja 2 mm, hiiletysprosessi on yleensä järjestetty puoliesanssin ja tarkkuuskäsittelyn väliin.
Sen prosessireitti on yleensä: syöttö-taonta-eteenpäin palo-paksu, puoliesanssin käsittely-hiiletys sammutus-tarkkuuskäsittely.
Kun paikallisen hiiletysosan ei-hiilettävää osaa on lisätty, ylimääräisen hiilikerroksen prosessi tulisi järjestää, kun ylimääräinen hiiletyskerros poistetaan, kun ylimääräinen hiiletyskerros poistetaan.
(3) Typen tihkumiskäsittely
Typpi on typpiatomien käsittelymenetelmä metallipintaan typpeä sisältävän yhdisteen kerroksen saamiseksi.Typpitihkukerros voi parantaa osan pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä, väsymislujuutta ja korroosiota.Matalan lämpötilan ansiosta typen tihkumisesta, epämuodostuneesta muodonmuutoksesta ja suhteellisen ohuesta typen tihkumiskerroksesta (yleensä enintään 0,6 ~ 0,7 mm), typen tihkumisprosessi tulisi järjestää mahdollisimman tarkasti. Luo stressin palautuminen korkeassa lämpötilassa.
