Kuumasinkittyjen teräsputkien tuotannossa käyttäjät käyttävät usein paljon vaivaa kaapatakseen sinkkituhkaa pois sulan sinkin pinnasta putkien takapäässä. Kun teräsputket kuumasinkitään, ne upotetaan aluksi sulaan sinkkiin kulmassa päähän nähden ja upotetaan vähitellen takapää. Tämä mahdollistaa putken sisällä olevan ilman ja sulatteen ja sinkin välisestä reaktiosta syntyvien kaasujen poistumisen pyrstöstä. Näin ollen sula sinkki voi tunkeutua putken sisäpuolelle ilman esteitä, mikä saattaa loppuun sisäseinän galvanointiprosessin. Kun sula sinkki tulee putkeen, se kuljettaa sinkkituhkaa ja sulatteen ja sulan sinkin välisestä reaktiosta muodostuvaa sinkkijäännöstä putken koko sisäpinnalle peräpäähän. Tämä johtaa siihen, että huomattava määrä sinkkituhkaa ilmestyy sulan sinkin pinnalle peräpäähän. Sitä vastoin putken päässä ja ulkopinnalla olevan juoksutteen ja sulan sinkin välisestä reaktiosta muodostuva sinkkituhka ja sulatteen jäännös jakautuvat koko kosketuksen pituudelle, jolloin sinkkituhka näyttää vähemmän näkyvältä sulan sinkin pinnalla.
Lisäksi happopeittauskäsittelyn jälkeen teräsputken sisäseinään tarttuneet rautasuolat ja hiilipartikkelit ovat vaikeammin poistettavissa kuin ulkopinnalla olevat. Kun ne päällystetään juoksuttimella, nämä epäpuhtaudet kulkeutuvat sulaan sinkkiin. Rautasuolat reagoivat sulan sinkin kanssa muodostaen sinkkikuonaa ja sulatejäännöstä. Sinkkikuona uppoaa sulan sinkin pohjalle, kun taas pienet hiilihiukkaset ja juoksutusainejäämät kelluvat sinkkituhkan (ZnO) mukana sulan sinkin pinnalla. Siksi sinkkituhkaa ja muita jätekomponentteja on sinkitysastian galvanoidun teräsputken loppupäässä olevan sulan sinkin pinnalla enemmän kuin mihin tahansa muuhun paikkaan.
Toinen syy on se, että teräsputken sisällä olevan sulan sinkin pinnan alumiinipitoisuus on paljon pienempi kuin sulan sinkin kanssa kosketuksissa olevan ulkopinnan. Tämän seurauksena suojaava alumiinioksidikalvo vähenee tai puuttuu, mikä johtaa lisääntyneeseen sinkkituhkan tuotantoon.
