Haudatut kaarihitsaussuorasaumaiset teräsputket ovat vahvasti mukautuvia, ja ne voidaan valmistaa joustavasti halkaisijaltaan. Se käyttää kapeaa nelikulmaista aihiota suurikokoisten hitsattujen putkien valmistukseen, ja sen tuotantokustannukset ovat alhaiset ja prosessi on yksinkertainen. Vielä tärkeämpää on, että sillä voidaan helposti tuottaa suurikaliiperisia putkistoja. Useimpia suurikaliiperisia hitsattuja putkia käytetään tällä tavalla.
Suoriin teräsputkiin verrattuna terässpiraaliputkien hitsit välttävät taitavasti teräsputken matalan iskunkestävyyden suunnan ja kääntävät siten alkuperäisen haitan eduksi. Kierreteräsputki on valmistettu teräsrullista raaka-aineena ja kuumapuristus- ja automaattisella kaksipuolisella kaarihitsausprosessilla varmistaakseen sen korkealaatuisen ja tehokkaan hitsauksen.
1. Hitsausraon ohjauslaite on välttämätön linkki hitsausprosessissa. Se ohjaa tarkasti hitsausrakoa ja putken halkaisijaa varmistaakseen, että virhereunan ja hitsausraon tiukat hitsausvaatimukset täyttyvät.
2. Esihitsausprosessissa tanded-teräksen pyrstö hitsataan hitsaamalla yhden silkki- tai kaksoislangan upotetun kaaren läpi, ja sitten tehdään automaattisesti haudattu kaarihitsauskorjaus sen jälkeen, kun se on valssattu teräsputkeen hitsauksen laadun varmistamiseksi.
3. Edistyksellinen online-jatkuva automaattinen ultraäänianturi, joka suorittaa kattavan hitsausten tarkastuksen. Kun vika on löydetty, poliisi soittaa välittömästi poliisille ja ruiskuttaa merkin helpottaakseen prosessiparametrien oikea-aikaista säätämistä ja mahdollisten ongelmien poistamista.
4. Ennen muovausta useat teräsvyöhykkeen esikäsittelyt sisältävät suoran, leikkaamisen, höyläyksen, pinnan puhdistuksen ja esikaavutuksen teräslevyn laadun varmistamiseksi ennen hitsausta.
5. Sähköisen kosketuspainemittarin tarkka ohjaus varmistaa, että öljysylinterin paine kuljettimen molemmilla puolilla on vakaa teräksen sujuvan kuljetuksen varmistamiseksi.
6. Jokainen teräsputkien valmistuksen linkki on tarkastettu tiukasti, mukaan lukien mekaaninen suorituskyky, kemiallinen koostumus, sulamistila, pinnan laatu jne. tuotteen valmistusprosessin pätevyyden varmistamiseksi.
