Kierreteräsputkien hitsausprosessin aikana hitsin pinnalla tai itse hitsin sisällä voi olla kaasutiloja. Tämä vika tunnetaan huokoisuutena. Huokoisuusvirheiden ensisijainen syy on hitsin epäpuhdas pinta, joka voi sisältää kosteutta tai ruostetta. Hitsauksen aikana korkeiden hitsauslämpötilojen vaikutuksesta epäpuhtaudet, kuten kosteus, alkavat haihtua. Kosteuden tai ruosteen hitaan haihtumisen vuoksi sulaan metalliin muodostuu onteloita. Nämä ontelot edustavat kaasuvirheitä hitsausprosessissa. Etenkin urahitsauksen aikana uran epätäydellinen puhdistus voi helpommin johtaa kaasuvaurioihin. Kaasuvaurioiden esiintyminen vaikuttaa vakavasti hitsin hitsauksen laatuun, koska se pienentää hitsattavaa määrää, jolloin hitsausmetalli ei täytä hitsiä kokonaan, mikä heikentää hitsin lujuutta ja tekee siitä alttiita halkeilemaan.
Huokoisuusvirheiden korjaamiseksi spiraaliteräsputkien hitsauksessa on välttämätöntä käsitellä hitsin pintaa tunnetuilla huokoisuuden muodostumisperiaatteilla. Tämä voi tehokkaasti poistaa epäpuhtauksien, kuten kosteuden ja ruosteen, vaikutuksen kuplien muodostumiseen. Hitsauksen näkökulmasta on myös tarpeen säätää hitsausparametreja siten, että hitsausvirta ja hitsausnopeus vastaavat hitsausvaatimuksia, mikä vähentää huokoisuusvirheiden todennäköisyyttä. Lisäksi vaaditaan koko prosessin hitsaustarkastukset. Raaka-aineiden saapumisesta lähtien on ryhdyttävä asianmukaisiin varastointi- ja säilytystoimenpiteisiin. Varastointimenetelmät tulee ottaa käyttöön hitsausteräslevyjen ominaisuuksien mukaisesti, jotta ne säilyvät hyvässä ympäristössä, jolloin vältetään ruostumisen kaltaiset ilmiöt. Tarkasta huolellisesti käsitellyt teräslevyt, erityisesti hitsausalueet, jotka vaativat tarkempia tarkastuksia. Tarkastusten avulla mahdolliset ongelmat voidaan tunnistaa ja niihin voidaan puuttua ripeästi, mikä parantaa hitsausalueiden puhtautta ja välttää tehokkaasti kuplavirheiden syntymistä.
