Yleisesti ottaen spiraaliteräsputkien halkaisija voidaan jakaa ulkohalkaisijaan, sisähalkaisijaan ja nimellishalkaisijaan. Kierreteräsputken ulkohalkaisija esitetään kirjaimella D, jota seuraa ulkohalkaisijan koko ja seinämän paksuus. Esimerkiksi saumatonta teräsputkea, jonka ulkohalkaisija on 108 ja seinämän paksuus 5 mm, edustaa D108*5. Muoviputkia edustavat myös ulkohalkaisijat, kuten De63. Muita, kuten teräsbetoniputkia, valurautaputkia ja galvanoituja putkia edustaa DN. Suunnittelupiirustuksissa käytetään yleensä nimellishalkaisijoita. Nimellishalkaisija on standardi, joka on keinotekoisesti määrätty suunnittelun, valmistuksen ja huollon helpottamiseksi. Se tunnetaan myös nimellä nimellisreikä, joka on putken (tai putkiliittimen) spesifikaationimi.
Putken nimellishalkaisija ei ole sama kuin sen sisä- tai ulkohalkaisija. Esimerkiksi spiraaliteräsputkilla, joiden nimellishalkaisija on 100 mm, voi olla useita vaihtoehtoja, kuten 1025 tai 1085. Tässä 108 edustaa ulkohalkaisijaa ja 5 edustaa seinämän paksuutta. Siksi tämän teräsputken sisähalkaisija on (108-2*5)=98MM, mutta se ei ole täsmälleen yhtä suuri kuin ulkohalkaisijan ja kaksinkertaisen seinämän paksuuden välinen ero. Toisin sanoen nimellishalkaisija on lähellä mutta ei yhtä suuri kuin sisähalkaisija, mikä toimii putkien halkaisijoiden spesifikaationimenä. Syynä nimellishalkaisijan käyttämiseen suunnittelupiirustuksissa on putkien, liitososien, venttiilien, laippojen, tiivisteiden jne. rakenne- ja liitosmittojen määrittäminen nimellishalkaisijan perusteella. Nimellishalkaisija esitetään symbolilla DN. Jos suunnittelupiirustuksissa käytetään ulkohalkaisijaa, tulee myös toimittaa putkimäärittelyjen vertailutaulukko, josta käy ilmi tietyn putken nimellishalkaisija ja seinämän paksuus.
Kuinka saavuttaa energiansäästö spiraaliteräsputkissa nesteen kuljetukseen
Energiansäästön saavuttamiseksi spiraaliteräsputkien läpi tapahtuvassa nestekuljetuksissa ryhdytään toimenpiteisiin pumppuhuoneen jäähdytystornipuhaltimien ja aksiaalipuhaltimien toiminnan kohtuulliseksi käynnistämiseksi ja pysäyttämiseksi jäähdytystä varten hyödyntäen kausiluonteista lämpötilan laskua myöhään syksyllä. Tämä vähentää tehokkaasti sähkön kulutusta. Ammattimaisten johtamisosastojen laskelmien mukaan tämä toimenpide yksinään voi vähentää kustannuksia lähes 100,000 yuania kuukaudessa.
Päivittäisessä tuotannossa 15 jäähdytystornituulettimen sarjaa toimii samanaikaisesti täydellä teholla, joiden kokonaisvirrankulutus on jopa 1600 kW tunnissa, mikä tekee niistä merkittävän sähkönkuluttajan. Teräksenvalmistus- ja jatkuvavalujärjestelmien erityisvaatimuksista johtuen vesiväliainesyöttöön, erityisesti korkealaatuisten teräslaatujen jalostuksessa, veden väliaineen lämpötilaeron hallinta on ratkaisevassa roolissa tuotteiden laadun vakauttamisessa ja uusien teräslaatujen kehittämisessä.
Lisäksi puhaltimet voidaan järkevästi käynnistää ja pysäyttää ulkolämpötilan muutosten perusteella sähkönkulutuksen vähentämiseksi ja energian säästämiseksi. Jokaisen tuotantolinjan käyttäjäpisteen kanssa muodostetaan aktiivinen viestintä veden lämpötilan erityisvaatimusten syvällisen ymmärtämiseksi ja järkevimmän alueen määrittämiseksi. Tämä ei ainoastaan täytä tuotantotarpeita, vaan myös saavuttaa kustannusten alentamisen ja tehokkuuden lisäämisen tavoitteen.
Hyödyntämällä vuodenaikojen vaihtelua ja ulkolämpötilan laskua yöllä, päivystävä henkilökunta seuraa ja tarkkailee reaaliaikaisesti veden väliaineen lämpötilan muutoksia tuotantopaikalla ja säätelee toimivia puhaltimia viipymättä toimivien puhaltimien määrän minimoimiseksi. Kuluneen viikon aikana toimivien puhaltimien määrä on puolitettu ja myös sähkön kulutus on puolitettu.
