Kierreputki on altis halkeamille lämpökäsittelyn jäähdytyksessä. Mihin näkökohtiin on kiinnitettävä huomiota tuotantoprosessin aikana halkeamien välttämiseksi?
1. Sammuttamisen jälkeen sinun pitäisi toipua ajoissa. Monia spiraaliteräsputkia ei valmisteta karkaisu- ja jäähdytysprosessin aikana, mutta sammutusväliaineesta ottamisen jälkeen se ilmaantuu jonkin ajan kuluttua, ns. ajantasaisuushalkeama. Tämä johtuu suuresta sammutusrasituksesta. Jos palokäsittely suoritetaan välittömästi sammutuksen jälkeen, se voi tehokkaasti estää oikea-aikaisten halkeamien syntymisen.
2. Itsesytytystä tulee käyttää jäähdytyshukkalämmön käyttämiseen halkeamiin.
3. Käytä alhaisempaa sammutuslämpötilaa ja lyhyttä eristysaikaa. Kun otetaan huomioon, että seoselementtejä on monia, niiden spiraaliteräsputkien lämmönjohtavuus on heikko, joten ne tulisi lämmittää kokonaan (yksi tai useita kertoja).
4. Jos osia on helppo sammuttaa (kuten kierrereiät, reunat, urat jne.), sinun on tukkettava tai käärittävä se raudalla kivipuuvillaköysien avulla. Aiheuttaa kierteisen teräsputken.
5. Valitse hitaasti jäähtyvä väliaine ja käytä öljyjäähdytteisiä spiraaliteräsputkia välttääksesi kylmän vedessä; hallitse aika, jolloin jäähdytysväliainetta käytetään jäähdyttämiseen kierreteräsputkeen lähellä spiraaliteräsputkea; , Aktuaari- tai nitraattisuolaliuosta voidaan käyttää jäähdytysväliaineena, joka voi tehdä monimutkaisia muotoja halkeamien sammumisvaarasta.
