Spiraaliteräsputkella on erittäin tärkeä rooli elämässämme. Seuraava perustuu spiraaliteräsputken lämpökäsittelyprosessiin kunkin prosessin yleisten vikojen esille tuomiseksi.
(1) Kuumennuksen aikana syntyneet viat. Lämmitysprosessia varten lämmityslaitteisto ja lämmitysväliaine on valittava. Tässä voi tapahtua mitä tässä voi tapahtua, että hapettunut lämmitysaine vaikuttaa osien pintaan ja lämmityslämpötila ylittävät prosessin vaatimukset.Ao:n kiderakeet ovat liian paksuja ja jopa sulaneet kidemaailmassa, mikä vaikuttaa vakavasti osien ulkonäköön ja sisäiseen laatuun. Siksi varsinaisessa prosessissa on ryhdyttävä toteuttamiskelpoisiin toimenpiteisiin tällaisen vian analysoimiseksi.
(2) Pienen halkaisijan olevan kierreputken sammuttamisen aikana syntyneet viat.Osat jäähtyvät kuumennuksen ja austenitisoinnin jälkeen vaaditun rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.Tällä hetkellä sinun on valittava ihanteellinen materiaalien ja osien suhteen perusteella. jäähdytysaine. Ihanteellinen jäähdytysväliaine on nopeasti jäähtyä korkeassa lämpötilassa ja hitaasti jäähtyä alhaisessa lämpötilassa (3o0 astetta C). Tavallisesti jäähdytysväliaine on 5-10 % suolaliuosta, 5-15 % alkalista vettä, synteettistä. jäähdytysaine, vesisammutus nitraattijäähdytys, alkalinen kylpy, emäksinen kylpy, emäksinen kylpy, veden sammutus, 5-15 % emäksinen vesi, nitraattihaude, kloridisuolakylpy jne., näiden jäähdytysaineiden jäähdytysteho on hyvin erilainen , erityisesti suolalle, emäksiselle vedelle, öljylle, emäksiselle kylvylle, nitraattihaudelle, kloridisuolakylvylle jne. Jos jäähdytysväliaineen toiminnassa on ongelmia, se heikkenee (vanhenee), ja jos sitä ei löydy ajoissa , siitä tulee tärkeä vikojen lähde. Riittämätön kovuus, pehmeä piste, muodonmuutosero karkaisuhalkeamien ja karkaisuosien välillä ovat yleisiä lämpökäsittelyvirheitä.
(3) Palautumisprosessin aikana ilmenevät viat.Osat sammuvat, jotta saadaan korkeakovuussammuttavaa hevosausteniittista kudosta tai alemman kellon kudosta, jonka kovuus on hieman pienempi, mutta kudos on tällä hetkellä epävakaa ja sen hauraus on erittäin korkea .Käytettäessä tuotannossa se on säädettävä vaaditun kudoksen ja suorituskyvyn saavuttamiseksi. Siksi talteenottoprosessin parametreillä on tärkeä vaikutus osien lämpökäsittelyn laatuun, kuten kovuus, syttymisrakeus, sytytyshalkeamat ja muut vikoja. Palautusprosessin aikana on ryhdyttävä tehokkaisiin toimenpiteisiin yllä olevien vikojen välttämiseksi.
(4) Pintakarkaisuvirheet ovat osien yleistä lämpökäsittelyä, joten osien sisä- ja ulkoosat voivat saavuttaa vaaditun kovuuden ja vaatimukset. Pintakarkaisukäsittelyä käytetään vain kovettuvien osien pintaan, ja ydin on vielä rakenteellinen ennen käsittelyä. Siksi pinnan karkaisulämpötila, kuumennusaika ja kovettumissyvyys vaikuttavat osien lämpökäsittelyyn muodonmuutosten ja halkeilujen vuoksi, kovuustasoon ja käyttöikään.
(5) Pienen halkaisijan omaavien kierreputkien kemialliset lämpökäsittelyvirheet. Kierreputken kemiallisen lämpökäsittelyn tarkoituksena on mahdollistaa osan pinnalla olevien metallisten tai ei-metallisten atomien saavuttaminen vaaditun pintasuorituskyvyn omaavalla lämpökäsittelyprosessilla (esim. kuin suuri kuluminen). Tämä prosessi antaa komposiittimateriaalien osille kaksi tehtävää ja toimintoa. Kuitenkin, jos prosessikaava ja prosessiparametrit muuttuvat jne., aiheuttavat osien muodonmuutoksia ja halkeilua, epätyydyttävää rakennetta, epätyydyttävää kovuutta jne. Tästä syystä kemiallinen lämpökäsittely osaan tulee kiinnittää täysi huomiota, muuten osat menettävät kokonaan kemiallisen lämpökäsittelyn merkityksen. Osien lämpökäsittelyn tulee olla turvallista, taloudellista ja käytännöllistä, ja samalla tulee luoda viileä, puhdas ja hiljainen työympäristö.
Oikea lämpökäsittelyprosessi on varmistaa osien lämpökäsittelyn lähtökohta ja laatu. Kun yllä mainitut laatuongelmat on löydetty, ne voidaan ratkaista ihmisten, koneiden, materiaalien, menetelmien, linkkien ja tarkastusten avulla. Vian perimmäinen syy voidaan selvittää analysoimalla ja arvioimalla.
