Kierreteräsputki on putki, joka on valmistettu automaattisesta kaksijohtimisesta kaksipuolisesta haudatusta kaarihitsausprosessista ja normaalin lämpötilan puristusmuovausprosessista. Pääraaka-aineet ovat teräskelat. Sitä käytetään laajalti vesijohtoveden suunnittelussa, petrokemianteollisuudessa, kemianteollisuudessa, voimateollisuudessa, maatalouden kastelussa ja kaupunkirakentamisessa. Se on yksi laajimmin käytetyistä putkimateriaaleista.
Spiraaliteräsputkien tärkeimmät prosessiominaisuudet ovat:
1. Muovausprosessin aikana jäännösjännitys on pieni, pinnalla ei ole naarmuja, halkaisija ja seinämän paksuusalue ovat laajat, mikä voi täyttää käyttäjän tarpeet spiraaliteräsputken eritelmien suhteen.
2. Ota käyttöön kehittynyt kaksipuolinen haudattu kaarihitsaustekniikka, joka pystyy käsittelemään joitain vikoja ja helposti valvomaan hitsauksen laatua.
3. Suorita teräsputkien 100 % laaduntarkastus varmistaaksesi tuotteen laadun.
Lisäksi kaikilla koko tuotantolinjan laitteilla on tietokoneen tiedonkeruujärjestelmän liittäminen välittömän tiedonsiirron saavuttamiseksi. Tuotantoprosessin teknisiä parametreja ohjaa valvomo. Nämä ominaisuudet tekevät spiraaliteräsputkista erittäin kilpailukykyisiä markkinoilla.
Lämpökäsittelyprosessin aikana hapetuslämpöväliaine vaikuttaa helposti osan pintaan, mikä johtaa pinnan laadun heikkenemiseen ja jopa osien ulkonäköön ja sisäiseen laatuun. Siksi on tärkeää valita sopiva lämmityslaitteisto ja lämmitysväliaine.
Samalla talteenottoprosessin parametreillä on myös tärkeä vaikutus osien lämpökäsittelyn laatuun, kuten kovuuteen, rapeuteen ja syttymishalkeamiin. Oikea lämpökäsittelyprosessi on edellytys ja perusta osien lämpökäsittelyn laadun varmistamiselle.
Jos laatuongelmia löytyy, voit analysoida ja ratkaista henkilöistä, koneista, materiaaleista, menetelmistä, linkeistä, tarkastuksista jne. vikojen välttämiseksi. Samalla analyysin ja arvioinnin avulla voidaan löytää vian perimmäinen syy ja löytää peruste myöhempään parantamiseen.
