Sinkki liukenee helposti happoon ja voi liueta myös alkaliin, joten sitä kutsutaan seksikkääksi metalliksi. Sinkki ei juuri muutu kuivassa ilmassa. Kosteassa ilmassa sinkkipinta muodostaa tiheitä emäksisiä sinkkikarbonaattikalvoja. Rikkidioksidi-, rikkivety- ja meriilmakehässä sinkin kestävyys on huono, erityisesti korkean lämpötilan ja korkean kosteuden ilmakehässä, joka sisältää orgaanisia happoja, sinkkiritilät syöpyvät helposti.
Kuumasinkitty putki: Se on seoskerros, joka saa sulavan metallin reagoimaan rautapohjaisen kappaleen kanssa siten, että alusta ja pinnoite yhdistyvät. Kuumasinkittyä teräsputkea käytetään teräsputken poimimiseen. Rautaoksidin poistamiseksi teräsputken pinnalta peittauksen jälkeen se puhdistetaan ammoniumkloridin tai sinkkikloridin tai ammoniumkloridin vesiliuosurassa ja lähetetään sitten siihen Kuuma upotusura. Termisesti galvanoidun etuna on tasainen pinnoite, vahva tarttuvuus ja pitkä käyttöikä. Suurin osa pohjoisesta käsityöstä käyttää sinkkisinkittyä hihnaa sinkkilisän valssaamiseen.
Kuumasinkityt teräsputket: Teräsputkimatriisilla ja sulatuspinnoitusnesteellä on monimutkaisia fysikaalisia ja kemiallisia reaktioita, jotka muodostavat tiiviin sinkki-1-rautaseoskerroksen, jolla on korroosionkestävyys. Seoskerros on integroitu sinkkikerroksen ja teräsputkimatriisin kanssa. Siksi sen korroosionkestävyys on vahva.
Teräsputken korroosionkestävyyden parantamiseksi galvanoidaan yleinen teräsputki. Galvanoidut teräsputket jaetaan kahteen tyyppiin: kuumasinkitty ja galvanoitu. Kuumasinkitty ja galvanoitu kerros on paksu. Sähköpinnoituksen kustannukset ovat alhaiset, eikä pinta ole kovin sileä. Happihitsausputki: käytetään teräksen happipuhallusputkena. Yleensä käytetään pienikaliiperista hitsausteräsputkea. Tekniset tiedot ovat kahdeksan kahdeksassa 3/8-2 tuumaa. Se on valmistettu teräsnauhoista 08, 10, 15, 20 tai 195-Q235. Korroosiota varten jotkut on läpäistävä tehokkaasti.
Tuotantoprosessi:
Galvanoitu hihna → avoin rulla → venytys → valssausputki → hitsaus → arpeutuminen → passivointi ja huuhtelu → sinkkilisä → asetus → logon kirjoitus → räätälöinti → kuivaus → paunat.
