Miten sinkkikuona vaikuttaa galvanoitujen teräsputkien galvanoituun kerrokseen?

Kuumasinkityn aikana sulassa sinkissä oleva sinkkikuona sekoittuu sinkkikylvyssä ja uppoutuu galvanoituun kerrokseen teräsputken pinnoittamisen jälkeen. Nämä puhtaan sinkin ympäröimät sinkkikuonahiukkaset kiinnittyvät puhtaaseen sinkkikerrokseen. Lisäksi sulan sinkin lisääntynyt rautapitoisuus vähentää sen kostuvuutta teräsputkiaihion pintaan, mikä johtaa galvanoidun kerroksen epätasaiseen jakautumiseen. Tämän seurauksena galvanoidun kerroksen pinta muuttuu karheaksi ja epätasaiseksi, jolloin ilmaantuu himmeitä pisteitä ja vaikeissa tapauksissa voi muodostua suuria ja pieniä sinkkikasvaimia. Sinkkikuona lisää puhtaan sinkkikerroksen haurautta, jolloin galvanoitu kerros irtoaa taivutettaessa; se johtaa myös vääriin päätepisteisiin kuparisulfaattitestauksen aikana. Tiedämme, että mitä enemmän puhtaassa sinkkikerroksessa on epäpuhtauksia, sitä vähemmän se on korroosionkestävä. Samoin puhtaan sinkkikerroksen sisältämä sinkkikuona voi tuottaa mikrogalvaanisen vaikutelman, joka syövyttää ensin ympäröivän puhtaan sinkkikerroksen. Sinkkikuonan määrän lisääntyminen johtaa paksumpaan galvanoituun kerrokseen, mikä lisää sinkin kulutusta. Esimerkiksi kun upotusaika on 30 sekuntia ja sulan sinkin lämpötila on 450 astetta, teräsputken galvanoidun kerroksen paino on 330 grammaa kuutiometriä kohti, kun rautapitoisuus sulaa sinkkiä on 0,06 %; kun sulan sinkin rautapitoisuus nousee 0,25 %:iin, teräsputken galvanoidun kerroksen paino nousee 450 grammaan kuutiometriä kohti.